НАВИГАЦИЯ ПОЛУЧЕНИЕ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОГО МОЛОКА И ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЕГО ТОВАРНОСТИ

Получение высококачественного молока и пути повышения его товарности

На бактериальную обсемененность молока наибольшее влияние оказывают санитарное состояние доильного оборудования и скорость охлаждения молока. Поэтому очень важно...

Проблема увеличения продуктов питания одна из важнейших проблем дня.
Спрос на молоко растет, поэтому роль всей технологической службы тоже возрастает. Она заключается, прежде всего, в увеличении товарности молока, то есть молоко должно быть чистым, высокосортным, хорошего качества, а для этого необходимо знать состав и свойства молока, факторы влияющие на состав и свойства молока, изменчивость при хранении. Главное не только получить молоко, но и сохранить его ценнейшие качества, то есть необходимо правильно организовать всю технологию производства молока от момента получения (доения) до его доставки на предприятия по переработке, а в некоторых случаях и основы первичной переработки.
За последнее время как у нас в стране, так и за рубежом произошли значительные изменения в технологии производства молочных продуктов. Прежде всего, появились новое доильное оборудование различных фирм позволяющее производить молоко высокого качества.
Молочная железа коровы по своему строению отличается большой сложностью. Она способна не только образовывать молоко, но и накапливать его в больших количествах в так называемой емкостной системе, складывающейся из совокупности полостей, альвеол, мелких, средних и крупных протоков, цистерн. Емкостная система молочной железы находится в тесной анатомической связи с ее секреторными элементами, что обуславливает влияние уже образовавшегося молока на дальнейший ход секреции. Вымя коровы состоит из 4-х долей, обособленных и функционирующих молочных желез. Оно включает в себя сеть кровеносных сосудов и нервов, лимфатические сосуды и узлы.
В стенках всех отделов вымени заложены мышечные структуры, среди которых наибольшее значение имеют межэпителиальные, звездчатые и корзинчатые клетки, покрывающие снаружи альвеолы молочной железы. Они имеют большое значение в осуществлении рефлекса молокоотдачи при доении.
Накопившееся молоко можно получить только благодаря сжатию альвеол и выталкиванию его в протоки, а затем в цистерну, откуда оно может быть извлечено рукой доярки, доильной машиной или сосущим теленком, преодолевающим сопротивление сфинктера соска.
При доении рука доярки или стакан доильного аппарата механически воздействуют на нервные окончания – рецепторы, лежащие глубоко в тканях соска, особенно у его основания.
Первая фаза рефлекса молокоотдачи возникает через 5-10 секунд после начала процесса доения. Она носит чисто нервный, рефлекторный характер, так как возбуждение идет только по нервным путям. Ее назначение – предохранить нежную альвеолярную ткань от большого давления, которое возникает в железе в следующей фазе рефлекса.
Нервные импульсы отдельных манипуляций, достигнув гипоталамуса, затем переходят в заднюю долю гипофиза и вызывают выделение в кровь гормона – окситоцина, который поступив в кровь, по кровеносным сосудам достигает миоэпителиальных клеток альвеол, вызывая их сокращение. Одновременное сокращение всей массы альвеол вымени вызывает резкое увеличение давления в полостях железы и изгнание молока из альвеол и мелких протоков в крупные протоки и цистерны.
Совершая круговорот с кровью, окситоцин разрушается своим антигормоном (окситоциназой) в результате этого необходимая для молокоотдачи концентрация окситоцина в крови поддерживается очень недолго, то есть от 2 до 5 минут (самое большее - 7 минут). Краткий период нахождения окситоцина в крови служит физиологической основой очень важного правила доения. То есть доить надо быстро, чтобы эффективно и полноценно использовать время рефлекса молокоотдачи.

Преимущества применения доильного оборудования фирмы SAC (Дания) на ферме с привязным содержанием скота.
Доение коров осуществляется с помощью доильных аппаратов, состоящих из:
- Подвесной части, которая подсоединяется к молокопроводу, ведру или мерной емкости. Подвесная часть UNIFLOW 3M имеет коллектор большого объема (430 мл) с нержавеющим или пластиковым дном, прозрачным верхом и пластиковыми или нержавеющими стаканами. Большой объем коллектора позволяет снизить колебания вакуумметрического давления при доении. Несмотря на то, что вместительность коллектора увеличилась, вес подвесной части снизился и составляет 1,36-2,43 кг. Раньше самым распространенным был вес 2,8 кг.
- Пневмогидравлического пульсатора, имеющего возможность регулировки частоты пульсаций от 50 до 120 пульсаций в минуту. Пульсация поочередная, то есть когда одну половину вымени массируют, из сосков второй половины поступает молоко, половины меняются тактами пульсаций. Такая работа пульсатора обеспечивает меньшее колебание пониженного давления в доильных стаканах, что на пользу здоровья вымени коров.
- Молочных и вакуумных шлангов, изготовленных из высококачественных материалов
(вакуумный шланг – резиновый, молочный – прозрачный пластик), имеющих продолжительный срок службы.
Доильный аппарат имеет встроенную функцию стимуляции (массажа). При подключении аппарата первые 15 секунд доение происходит при нормальной пульсации. В случае если молокоотдача не достигла 400-600 мл/мин, включается функция стимуляции. Это означает, что каждая корова доится индивидуально .
По прошествии основной фазы доения, когда поток молока снижается до 230 мл/мин, после 15-секундной задержки, аппарат автоматически плавно и нежно снимается с вымени коровы и подтягивается к трубе автосъемника (система автоматического снятия подвесной части SACCO 800 S управляется датчиком потока молока и микропроцессором). В фазе снятия, оба клапана пульсатора остаются открытыми, что обеспечивает выравнивание давления в подвесной части доильного аппарата и предотвращает скачок вакуума. При использовании аппаратов с автосъемником доярке нет необходимости контролировать окончание доения, передоя не происходит. Следовательно, одна доярка может доить 100 голов 6 аппаратами (на российских линиях – 2 доярки доят 100 голов тремя аппаратами каждая).
Каждый аппарат может быть оснащен маститным индикатором, позволяющим определить наличие скрытого мастита за 1-4 дня до видимых изменений в сосках коровы. Принцип работы индикатора основан на том, что при возникновении заболевания у коровы повышается содержание соли в молоке и, соответственно, изменяется его электролитическая проводимость, которая измеряется с каждого соска с помощью сенсорных датчиков, встроенных, в специальный коллектор. Далее информация передается в электронный блок управления маститным индикатором и светодиоды при наличии мастита сигнализируют о степени заболевания каждого соска.
Вакуум доения, влияющий на головку соска, определяет по большей части скорость опорожнения вымени. Чтобы машинное время было относительно коротким, а направленная на сосок нагрузка от вакуумметрического давления по возможности малой, рекомендуется вакуум доения 36-40 кПа. Влияние давления свыше 40 кПа должно быть коротким и не должно превышать 50 кПа.
Доение коров происходит при постоянном (стабильном – благодаря применению серворегуляторов), пониженном (благодаря малого веса подвесной части) уровне вакуума - 0,36-0,42 кПа, что обеспечивает наименьшую вероятность возникновения мастита.
Под качеством молока понимают все свойства сырого молока, которые обуславливают его биологическую и пищевую ценность и технологическую пригодность для приготовления разнообразной молочной продукции. К таким показателям относят химический состав (особенно содержание жира и белка), кислотность, бактериальную обсемененность, механическую загрязненность, число соматических клеток пригодность для изготовления кисломолочных продуктов, сыров и т.д.
На бактериальную обсемененность молока наибольшее влияние оказывают санитарное состояние доильного оборудования и скорость охлаждения молока. Поэтому очень важно поддерживать в исправном состоянии систему автоматической промывки доильных установок и молочных танков с использованием современных моющих средств.
Доильная установка датской фирмы “SAC” с молокопроводом, изготовленным из отполированной изнутри нержавеющей трубы диаметром 51 мм, позволяет существенно улучшить качество молока, так как в них почти в 3 раза меньше стыков (значит, и источников загрязнения) по сравнению со стеклянным молокопроводом АДМ-8А. Собирается молокопровод без применения сварки, при помощи быстроразъемных соединительных муфт, что обеспечивает лучшую гигиену. Молокопровод установлен с постоянным уклоном к молокоприемнику емкостью 50 л, находящемуся в центре двора. Значит, молоко будет течь самотеком, а не под вакуумом и качество молока (взбивание жировых шариков) на этом этапе дойки, как это часто бывает, не теряется. Молочный кран позволяет подсоединить одновременно вакуумный и молочный шланг. Он изготовлен из нержавеющей стали и не требует резиновых уплотнений, то есть гигиеничен – грязь не скапливается.
Парное молоко обладает особым свойством – бактерицидностью, то есть способностью задерживать размножение микробов и уничтожать их. Однако бактерицидная фаза молока продолжается всего несколько часов. Поэтому в целях сохранения качества молока в современных условиях необходимо его охлаждать в молочных на специальных установках до температуры +1 - +4 0С и затем хранить при этой температуре.
В доильной установке “SAC” молоко из молокоприемника откачивается импеллерным молочным насосом производительностью 4000 литров/час в час по транспортной молочной магистрали, изготовленной из нержавеющей, отполированной изнутри трубы диаметром 40 мм, через фильтр со сменными одноразовыми фильтрующими элементами поступает в пластинчатый охладитель типа SAC 30, где охлаждается с помощью холодной воды из скважины или водопровода, а затем в герметичную емкость-танк непосредственного охлаждения RO-KA .
Таким образом, через 30 минут после окончания дойки система охлаждения обеспечивает понижение температуры молока до 3,5°С. При соблюдении всех условий правильного доения и промывки танк предназначен для хранения в течение двух суток благодаря наличию испарителя, встроенного в межстенное пространство и выполненного лазерным роботом с индивидуальной калибровкой деталей, наличию высокоплотного полиуретанового теплоизолятора толщиной 50 мм и высококачественному холодильному агрегату . Гомогенизация молока производится в течение 2 минут через каждые 12-15 минут низкоскоростной мешалкой. Мощность потребляемая - 4,0 Квт.
Промывка всей установки (доильных аппаратов, молокопроводов, молокоприемников, фильтров молока, молочных насосов) производится автоматически посредством циркуляции воды в замкнутой системе, с помощью очень простого в обслуживании автомата промывки UNIWASH 2, имеющего: микропроцессорное управление, автоматическую дозировку моющих средств, настраиваемые таймеры, дающие возможность установки параметров мойки индивидуально для каждой установки, автоматическую индикацию неполадок, возможность настройки различных программ промывки, элемент нагрева моющего раствора, электронную защиту от неквалифицированных действий персонала .
Работа доильной установки на 200 голов обеспечивается двумя вакуумными насосами производительностью 1600 литров в минуту, имеющих автоматическую систему смазки ротора и подшипников, и специальную систему выхлопа, обеспечивающую низкий уровень шума, сбор отработанного масла в емкость и предотвращающую вращение ротора в обратном направлении в момент остановки. Потребляемая мощность каждого насоса – 4,0 кВт.
Таким образом, для получения молока высокого качества необходимо не только содержать и кормить коров в соответствии с зоотехническими требованиями, но и:
- соблюдать правила машинного доения;
- поддерживать доильную аппаратуру в исправном состоянии;
- проводить мероприятия по профилактике и лечению маститов;
- своевременно проводить первичную обработку молока и его охлаждение до температуры +1 - +4°С;
- проводить качественную промывку доильного оборудования.